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医药行业纯水设备
发布时间:2018-04-13 14:51:26
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GMP对医药用水设备的要求
1、结构设计应简单、可靠、拆装简便。
2、为便于拆装、更换、清洗零件,执行机构的设计尽量采用的标准化、通用化、系统化零部件。
3、设备内外壁表面,要求光滑平整、无死角,容易清洗、灭菌。零件表面应做镀铬等表面处理,以耐腐蚀,防止生锈。设备外面避免用油漆,以防剥落。
4、制备纯水设备应采用低碳不锈钢或其他经验证不污染水质的材料。制备纯水的设备应定期清洗,并对清洗效果验证。
5、注射用水接触的材料必须是优质低碳不锈钢或其他经验证不对水质产生污染的 材料。制备注射用水的设备应定期清洗,并对清洗效果验证。
6、纯化水储存周期不宜大于24小时,其储罐宜采用不锈钢材料或经验证无毒,耐腐蚀,不渗出污染离子的其他材料制作。保护其通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。储罐内壁应光滑,接管和焊缝不应有死角和沙眼。应采用不会形成滞水污染的显示液面、温度压力等参数的传感器。对储罐要定期清洗、消毒灭菌,并对清洗、灭菌效果验证。
7、制药用水的输送
1)纯化水和制药用水宜采用易拆卸清洗、消毒的不锈钢泵输送。在需用压缩空气或氮气压送的纯化水和注射用水的场合,压缩空气和氮气须净化处理。
2)纯化水宜采用循环管路输送。管路设计应简洁,应避免盲管和死角。管路应采用不锈钢管或经验证无毒、耐腐蚀、不渗出污染离子的其他管材。阀门宜采用无死角的卫生级阀门,输送纯化水应标明流向。
3)输送纯化水和注射用水的管道、输送泵应定期清洗、消毒灭菌,验证合格后方可投入使用。
8、压力容器的设计,须由有许可证的单位及合格人员承担,须按中华人民共和国国家标准《钢制压力容器》(GB150-80)及"压力容器安全技术监察规程"的有关规定办理。



制药工艺用水分类和水质标准 
 
      怡美水处理的制药水制备系统遵循模块化设计理念,以预处理、氧化消毒、多介质过滤、RO反渗透、UV消毒、EDI连续去离子和储存外输等功能单元为基础,在设计、制造、调试过程中将鸾江水处理先进的技术、精湛的工艺和严格的质量控制贯彻到每个功能单元;最终产水装置根据其用水标准的不同,经由各功能模块优化组合而成,从而保证了整个系统的高性能与高质量,使产成水完全达到或超过纯化水和注射用水的水质标准。
 
      医疗过程用水的主体为纯化水和注射用水,其用途和水质要求在国家药典中有严格规定,参见表1、2、3。
 表1:工艺用水分类
水质类别
用    途
水质要求
饮用水
1.制备纯化水的水源
应符合生活饮用水卫生标准(GB5749-85)
2.口服剂瓶子初洗
3.设备、容器的初洗
4.中药材、中药饮片的清洗、浸润和提取
纯化水
1.制备注射用水(纯蒸汽)的水源
应符合中国药典标准
2.非无菌药品直接接触药品的设备、器具和包装材料最后一次洗涤用水
3.注射剂、无菌药品瓶子的初洗
4.非无菌药品的配料
5.非无菌药品原料精制
注射用水
1.无菌产品直接接触药品的包装材料最后一次精洗用水
应符合中国药典标准
2.注射剂、无菌冲洗剂配料
3.无菌原料药精制
4.无菌原料药直接接触无菌原料的包装材料的最后洗涤用水

表2:纯化水水质标准:

项 目
中国药典(2000年版)
欧洲药典(2000年增补版)
美国药典(第24版)
来源
本品为蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜方法制得
由符合法定标准的饮用水经蒸馏、离子交换或其他适宜方法制得
由符合美国环境保护协会或欧共体或日本法定要求的饮用水经适宜方法制得
性状
无色澄明液体,无臭、无味 无色澄明液体,无臭、无味 
无色澄明液体,无臭、无味 无色澄明液体,无臭、无味 
酸碱度pH
符合规定 
- 
氨 
0.3μg/ml 
- 
氨化物、硫酸盐与钙盐、亚硝酸盐、二氧化碳、不挥发物  
 
符合规定
硝酸盐 
0.06μg/ml
0.2μg/ml
重金属
0.5μg/ml
0.1μg/ml 
铝盐  
生产渗析液时需控制此项目
易氧化物
符合规定
符合规定 
总有机碳 
0.5mg/L
0.5mg/ L
电导率 
 
4.3μS/cm(20℃)
符合规定
细菌内毒素  
0.25E.U./ml
无菌检查  
符合规定(用于制备无菌制剂时控制)
微生物超标纠正标准 
100个/ml
100个/ml
表3:注射用水标准
项 目
中国药典(2000年版)
欧洲药典(2000年增补版)
美国药典(第24版
来源
本品为纯化水经蒸馏所得的水
为符合法定标准的饮用水或纯化水经适当方法蒸馏而得
由符合美国环境保护协会或欧共体或日本法定要求的饮用水经蒸馏或反渗透纯化而得
性状
无色澄明,无臭、无味
无色澄明,无臭、无味
pH
5.0-7.0
- 
0.2μg/ml 
氨化物、硫酸盐与钙盐、亚硝酸盐、二氧化碳、不挥发物
符合规定
硝酸盐
0.06μg/ml
0.2μg/ml
重金属
0.5μg/ml
0.1μg/ml 
铝盐
用于生产渗透液时需控制此项目
易氧化物
符合规定
符合规定
总有机碳
0.5mg/L
 0.5mg/L
电导率
1.1μS/cm(20℃)
符合规定
细菌内毒素
0.25E.U./ml
0.25E.U./ml
0.25E.U./ml
无菌检查
  符合规定(用于制备无菌制剂时控制)
微生物超标纠正标准
10个/ml
10个/ml
 

注释:
① 欧洲药典中TOC和易氧化物项目,可任选一项监控。
② 美国药典中规定:企业自用的注射用水(原料)监测TOC和电导率,商业用的注射用水应符合无菌注射用水的试验要求。表中所列为企业自用注射用水的监测项目。
③ 微生物超标纠正标准是指微生物污染达到某一数值,表明注射用水系统已经偏离了正常运行的条件,应采取纠偏措施,使系统回到正常的运行状态。 
 
医药行业制备纯水的工艺大致分成以下几种:
1、原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性碳过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透设备→中间水箱→中间水泵→离子交换器→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点
2、原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性碳过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透 →中间水箱→PH调节→第二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→ 微孔过滤器→用水点
3、原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性碳过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点
 
三种制备医药行业用超纯水的工艺比较
目前制备电子工业用超纯水的工艺基本上是以上三种,其余的工艺流程大都是在以上
三种基本工艺流程的基础上进行不同组合搭配衍生而来。现将他们的优缺点分别列于下面:
1、第一种采用离子交换树脂其优点在于初投资少,占用的地方少,但缺点就是需要经常进行离子再生,耗费大量酸碱,而且对环境有一定的破坏。
2、第二种采用反渗透作为预处理再配上离子交换设备,其特点为初投次比采用离子交换树脂方式要高,但离子设备再生周期相对要长,耗费的酸碱比单纯采用离子树脂的方式要少很多。但对环境还是有一定的破坏性。
 
3、第三种采用反渗透作预处理再配上电去离子(EDI)装置,这是目前制取超纯水最经济,最环保用来制取超纯水的工艺,不需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水,对环境没什么破坏性。其缺点在于初投资相对以上两种方式过于昂贵。 

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